在如今的市場環境下，工廠運營不是那么容易。以塑料制品生產商加以分析。2018年以來，業內經濟發展速度變緩，產品質量遭遇嚴峻考驗。怎樣降低塑料制品的不合格率，提升檢驗效率?這便是企業急需要迅速改進的地方!具體需求如下:合理有效保證塑料制品內部構造缺陷的定性和定量分析精確、迅速、全方位地檢測塑件的形變和修復可高效率精準地開展試模之后的全尺寸檢查，無破壞性切片。 產品內部構造或構件組裝測試研究方法“工人們想要做好自己的工作，就必須要先磨礪他們的工具。”好的檢測設備能夠大大減少生產環節中的問題，節約時間和開支，讓工廠盈利。下面小編就向大家介紹(計算機新層掃描)解決方法。塑料制品公司從產品研發、模具生產、注塑成型到不同的零部件的安裝，對質量檢驗技術上的需求更為差異化。蔡司CT系統和VoluMax高速CT系統能夠在檢測實驗室和裝配車間高效率獲得塑料制品。 內外高密度數據信息能夠滿足塑料、橡膠、硅膠制品材質缺陷識別、無損內外測量尺寸、色差數模比照、防形變模具校準和裝配操縱等應用需求，并且為塑料行業帶來前沿的CT解決方法。蔡司CT身為一種檢測技術，能夠在全部過程鏈中相互連接與使用。與其它檢測方法對比，其具有很多優勢，尤其適合用在塑料行業。