當人類尋求新的方法來產生能源并優化效率時，對各種尺寸齒輪的需求達到了新的極點。出于這個原因，Zahnradfabrik Wittmann采用蔡司三坐標測量機 (CMM)測量毫米級的精度。

幾千年來，蔡司三坐標齒輪以其最簡單的形式進行力的傳遞，并將能源轉換為動力。今天，蔡司三坐標齒輪在機器和車輛的動力系統中扮演了著至關重要的角色。為了充分發揮其作用，齒輪的質量必須得到保證，其損耗磨損和破損必須降到最低。蔡司三坐標質量是 Zahnradfabrik Wittmann GmbH優先考慮的，該公司的高級主管Oliver Mager 博士強調說，“來自客戶的訂單不會是單向的，我們關注的是長期的合作關系。”Wittmann 的客戶來自各行各業：齒輪制造、機械工程、特殊設備制造、鐵路、能源技術以及風力渦輪機。作為齒輪制造商，該公司生產直齒和斜齒圓柱齒輪、錐齒輪、鏈輪、齒型皮帶齒輪，以及模數從1到36的小齒輪軸。90%的批次件數在10到100之間，有時公司也會收到單件，原型件或是達到1000-10,000個零件的成批訂單，單個零件和整個批次都將進行檢測。齒輪受到極端嚴格的要求，這能在DIN 精度等級 6 甚至更高的要求上得到體現。

由于一系列事件的影響，導致了 Wittmann 在 2009 年將齒輪測量中心替代為三坐標測量機。最重要的是：這是滿足市場不斷變化需求的方式。所有特征無縫的存檔記錄，消除了責任風險，這是最主要的原因。越來越多的客戶要求將零件存檔記錄電子化。安裝一臺蔡司 MMZ T 三坐標測量機之前，有兩個齒輪測量中心正在為此工作。“決定購買一臺三坐標測量機是基于這樣一個事實，即越來越多的客戶要求進行優良的質量保證，并且越來越多的形狀和尺寸幾何參數需要進行測量。我們現有的設備在這方面大大受限。”Mager 博士說道。現有齒輪測量中心的齒輪測量范圍也受限于 700 毫米。蔡司的 MMZ T 和軟件包正是我們滿足這些全新挑戰所需要的：一次設定便可完成齒輪形狀和位置尺寸的檢測 — 通用測量。特別重要的，也是過去做不到的是：大型零件的測量結果可進行存檔。使用配備 GEAR PRO 選項的 CALYPSO 測量軟件可進行離線測量，三坐標測量機的運行不會因為編程而受到耽擱，測量程序和記錄會在服務器上自動完成備份。

蔡司三次元大的特色是一個整合的轉臺，蔡司三次元它特殊的位置確保了可以適應并測量直徑高達1500mm，重量高達2噸的齒輪。另外必須強調的是，蔡司三次元適用于 DIN 質量等級 3 的測量實驗室，要求采用分層通風形式的空調新概念。Oliver Mager博士將 Wittmann 描述為一家“結合了精湛工藝，富有創新精神的施瓦本工匠”，并總結說，“我們所有的想法、愿望和需求都得到了滿足，每個人都同心協力地工作。”